Продукция
строительная смесь «Днепр-Ястик» газофибробетон неавтоклавного твердения
+380990694845; E-mail:
dnepr-yastic@i.ua
Газофибробетон :сфера применения. шумотеплоизоляционные полы, утепление и ремонт крыш, монолитные стены и перекрытия, фундаменты, архитектурные изделия, самовыравнивающиеся насыпи, удержание влаги, защита от размыва (набережные), кольцевые насыпи, подходы к мосту, трубопровод, заполнение нерабочих шахт, проницаемое дорожное основание, габионная система сдерживания, разгрузочный поверхностный слой.Произведено согласно ДСТУ-П Б В.2.7-126:2006 Общие технические условия смеси строительные модифицированные.Изготовлено ООО "Днепр-Ястик".Расфасовка: бумажные мешки по 25 кг. марка ГФБ-600
Особенности смеси «Днепр - Ястик»
1 . Смесь газофибробетона- полностью готовая к применению сухая смесь, расфасованная в мешки по 25 кг.
Особенность заключается в том, что конечный потребитель освобождается от нестабильности свойств цементов, добавок, наполнителя, сложного и важного процесса дозирования компонентов смеси.
2 . Раствор увеличивается в объеме гарантированно на 50% после заливки.
3 . Обладает шумотеплоизоляционные свойствами.
4 . Легче бетона в 3 раза
5 . Позволяет значительно сократить транспортные расходы, уменьшить время работы подъемно-транспортных механизмов, а это в свою очередь приводит к снижению себестоимости материала.
6 . Из одной тонны сухой смеси «Днепр-Ястик» выход 2 м/3 готовой продукции
7 . Цены завода изготовителя.
Сухую смесь ГФБ рекомендуется применять для изготовления неавтоклавных ячеистых газофибробетонов, как в условиях заводского производства, так и при монолитном строительстве.
Инструкция к применению: содержимое мешка размешать в скоростном режиме, питьевой водой комнатной температуры. В емкость залить воду и добавить смесь, взбить не более 3-х минут. Разлив проводить сразу после взбивания, на заранее подготовленную поверхность, очищенную от грязи, масляных и нефтяных пятен. Время подъема смеси - в течении 2-х. Часов. Время твердения - 5 часов. На 10 кг смеси 3000-4000 мл воды. Предотвратить испарение влаги из материала. Вес материала в сухом состоянии 600-650кг\м3, прочность не ниже 15 кг\см2.
О НЕАВТОКЛАВНОМ ГАЗОФИБРОБЕТОНЕ
Газобетон - разновидность ячеистого бетона.
Изготовляется путём введения газообразователя - алюминиевой пудры в смесь, состоящую из вяжущего компонента(портландцемента), кремнезёмистого компонента (молотого кварцевого песка и др.) и воды.
Разработаны и внедряются без автоклавные технологии, позволяющие обеспечивать твердение газобетонной массы при комнатной температуре, что позволило получать продукцию полностью соответствующую действующим ГОСТам при беспрецедентно низких энергозатратах.
Наш газобетон неавтоклавный, усиленный микро дисперсным армированием (фиброй), применяется в качестве конструктивно-теплоизоляционного материала при изготовлении ограждающих конструкций зданий и внутренних перегородок.
По показаниям прочности можно возводить здания до трёх этажей с железобетонными перекрытиями до трёх этажей, по теплопроводности стена толщиной 300 мм эквивалентна кирпичной стене толщиной 1200-1300 мм.
Основные характеристики газобетонных блоков получаемых на нашем оборудовании:
Размеры блоков зависят от требуемых заказчиком и могут изменяться в широком диапазоне;
легкость - средняя плотность 400-700 кг/м3;
высокая прочность при сжатии - класс по прочности от В 0, 75 до В 2 (от 10 до 30 кг/см2);
высокая теплоизоляционная способность - коэффициент теплопроводности от 0, 1 до 0, 145 Вт/м3;
морозостойкость - не ниже F 25;
высокая огнестойкость - выдерживает одностороннее воздействие огня от 4 до 7 часов;
лёгкая обрабатываемость - хорошо пилится, сверлится, гвоздится, фрезеруется;
экологически безопасен.
Один блок заменяет в стене 8-14 кирпичей, при этом трудоемкость кладки уменьшается в 2-3 раза, а расход раствора - в 3, 5 раза. Высокие теплозащитные свойства снижают расходы на отопление. Дом из газоблоков, толщиной 300 мм, требует примерно на треть меньше энергозатрат чем такой же дом из бруса 200 мм. Стены "дышат как деревянные", но не гниют. Блоки не боятся влаги, не требуют дополнительной защиты от атмосферных воздействий. Блоки монтируются на обычный кладочный раствор (М-75).
Расход раствора 0, 12-0, 15 куб на куб кладки.
При необходимости стены штукатурятся обычным штукатурным раствором (М5-10) или шпаклюются составами практически любых известных марок.
Допускается установка винилового сайдинга стандартным крепежом
Теплозвукоизоляционный пол.
Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (2100 - 2400 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (от 0, 9 Вт/ м оС) и выше полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются "холодные".
Выполнение основания полов из газофибробетона улучшает характеристики тепло- звукоизоляции. Комфортность достигается уже при толщине слоя 50-70 мм, а при толщине 100мм Вы забудете, что рядом с Вами живут еще и соседи. Полы из газофибробетона решает несколько строительных задач:
Применив монолитный газофибробетон для заливки толстой стяжки в основном для выравнивания пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию.
Через сутки по уложенному газофибробетону уже можно ходить. Через 7-10 дней в зависимости от температуры воздуха газофибробетон готов к дальнейшему использованию.
Совокупность приведенных выше качеств делает газофибробетон незаменимым материалом при устройстве стяжки пола в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания. Основанием для укладки монолитного газофибробетона может служить любая поверхность (шероховатая, бугристая, поврежденная, разноуровневая), а также грунт. Газофибробетон успешно применяем в коттеджном строительстве для создания эффекта теплого пола в перекрытиях первого и цокольного этажей.
Стяжка
Подготовка к работе.
1. Необходима емкость (техническая миска от 40 литров)
2. Миксер обязательно двух лопастной обороты миксера не менее 800-1000 об/мин
3. Мерное ведро для воды от 10 литров
Приготовление раствора
1. Подготовить воду из расчета 9 литров (при температуре 20-25 С, раствор подымается быстрее) на 25 кг смеси «Днепр-Ястик»
2. Вылив воду в емкость, один человек работает с миксером, второй человек высыпает смесь равномерными порциями.
3. Перемешивание раствора происходит не более 3 минут, после перемешивания вылить содержимое емкости, на заранее подготовленную поверхность, с выставленными маяками со сплошным бортом во избежание утечки раствора.
Заранее подготовьте перегородку для отделения секции под заливку раствора согласно высоте и ширине готового слоя.
Заливка
1 . Залив раствор в форму, необходимо в течении 1 минуты разровнять поверхность шпателем
2 . После заливки раствор не беспокоить в течении 2 часов.
3 . По истечению 2 часов, смочить поверхность из пульверизатора
4 . Правилом расправить верхний слой протяжными движениями еще через 30 минут повторить процедуру режущими движениями.
5 . Через 10 часов по поверхности можно ходить.
Есть видео. Фото:
http://dnepropetrovskaya.emarket.ua/objavlenie/dnepr-jastik-gazofibrobeton-neavtoklavnogo-tverdenija-IDD1bQ.html
Ответим на всёвозможные вопросы.
+380990694845; E-mail:
dnepr-yastic@i.ua| Контакт: | 49000, Украина, Днепропетровская обл., Днепропетровск, Дорожная 1а |
| моб.тел.: +30990694845
e-mail: dnepr-yastic@i.ua
сайт: http://dnepr-yastic.dp.ya | Дата: 07.06.2011 |
